갈림길에서: 이스카르

70년대 이스카는 오리지널 블록버스터 파팅툴 디자인 컨셉의 브랜드명인 셀프그립(Self-Grip)을 선보였습니다. 셀프 그립 공구(그림 1)의 설계 개념에 따르면, 기계적 고정 요소 없이 프레스된 카바이드 인서트가 블레이드의 탄성력을 사용하여 공구 블레이드에 고정되었습니다. 당시 다른 제조업체에서도 동일한 원리를 사용하여 인서트를 절단 공구에 고정하려고 시도했습니다. 그러나 절단 응용 분야의 기준을 설정한 신뢰할 수 있고 실제로 실행 가능한 개념을 발명한 것은 Iscar였습니다.

셀프 그립 도구(작업 중이 바람직하지만 컴퓨터 모델도 적합할 수 있음)

Self-Grip 도구는 이별의 판도를 바꾸는 것으로 입증되었습니다. 개장 직후 다른 제조업체의 유사한 디자인이 금속 절단 시장에 나타났습니다. Iscar는 이미 절단 분야의 권위자로 명성을 떨쳤고, 빠르게 업계의 독보적인 리더가 되었습니다. 오늘날, Iscar가 계속해서 개발하고 있는 새로운 절단 도구가 큰 관심을 끌고 그토록 세심한 관심을 받을 만한 이유는 의심의 여지가 없습니다.

절단에서는 인서트 클램핑의 강성이 핵심 요소입니다. 공작물 재료를 합리적이고 경제적으로 사용하려는 욕구는 궁극적으로 절단 폭을 줄이는 것을 의미합니다. 공작물의 직경이 증가하면 공구의 오버행도 증가합니다. 인서트와 블레이드의 폭이 좁으면 공구의 동적 거동이 저하되고 궁극적으로 가공 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 불리한 절삭 조건에서도 효과적인 절삭을 보장하기 위해 클램핑 강성을 개선하고 공구 강도를 높이는 것은 절단 공구 설계 시 핵심 요소입니다.

Iscar의 Self-Grip 도구 개념은 획기적인 것이었고, 이는 오늘날에도 계속해서 개념을 개선하기 위해 많은 R&D 엔지니어를 열망하고 있습니다. "클래식" Self-Grip 공구 라인이 업그레이드되었으며 새로운 형상과 생산적인 금속 절단에 대한 놀라운 접근 방식을 통해 상당히 확장되었습니다. Iscar의 분할 도구의 발전은 여러 세대의 R&D 엔지니어를 통해 고도로 설계된 솔루션을 사용하여 개발의 논리적 진행 과정을 보여줍니다.

정확한 고압 절삭유(HPC)는 절삭 영역의 온도를 낮추고 뛰어난 칩 브레이킹을 보장하여 표면 조도를 크게 향상시키고 공구 수명을 연장함으로써 절단 성능 향상을 위한 경쟁 우위를 제공합니다. 난삭성 내열합금 및 오스테나이트계 스테인리스강 가공 시 구성인선 현상을 줄이거나 제거하는 데 HPC가 사용됩니다. 고압 절삭유는 절단 작업에 매우 유리합니다.

내부 고압 절삭유 채널이 있는 Do-Grip 절단 블레이드(NPA 49-2015, 인서트의 "808" 방향을 재설정해야 함)

얇은 공구 블레이드에 효과적인 내부 절삭유 채널을 생성하는 것은 어려운 엔지니어링 작업입니다. Iscar는 이 문제를 해결할 수 있는 강력한 솔루션을 제공했습니다. 이러한 솔루션 중 하나는 Self-Grip 도구 라인이 성공적으로 출시된 후 몇 년 후에 개발된 Do-Grip 절단 도구를 통해 제공됩니다. Do-Grip 공구에는 반대쪽 끝에 두 개의 절삭날이 있는 인서트가 있습니다. 가장자리는 서로에 대해 비틀어져 있습니다. 따라서 작동하지 않는 가장자리는 공구의 절삭 깊이를 제한하지 않습니다. (그림 2).

별 모양 초경 인서트를 장착하는 Pentacut 공구 제품군은 원래 직경이 작은 공작물, 튜브 및 벽이 얇은 부품을 절단하기 위해 설계되었습니다. 이러한 비용 효율적인 인서트는 5개의 인덱서블 절삭날을 제공하며 텅스텐 카바이드를 매우 경제적으로 활용합니다. 인서트는 인서트의 중앙 구멍을 통과하는 나사에 의해 인서트 포켓에 고정됩니다. 5코너 인서트의 진화 단계는 대구경 가공물에 Pentacut 인서트를 사용할 때 어려운 것으로 입증되었습니다. 이 작업을 성공적으로 수행하려면 인서트의 크기가 커져야 했으며 이로 인해 작업이 기술적으로 문제가 되고 경제적으로 비실용적이 되었습니다.